专注增材制造后处理，让金属3D打印件焕发精密之光

广东先镜研磨工业技术有限公司针对金属3D打印技术革命性突破，创新推出金属3D打印专用抛光解决方案。专为航空航天、医疗植入物、汽车模具等领域的3D打印钛合金、铝合金、不锈钢件提供纳米级表面处理，突破传统抛光工艺对复杂几何结构的限制，实现Ra0.05μm超精表面与100%结构完整性保留，让增材制造件兼具设计自由与极致表面。

技术突破性优势

复杂结构自适应抛光

微孔道精准处理：采用磁力抛光与磨粒流技术相结合，完美解决3D打印件内部蜂窝结构、微流道、深孔等传统工具无法触及区域的抛光难题，死角清除率100%。

智能参数匹配：内置金属3D打印专用材料数据库，自动匹配最佳抛光参数，避免过度切削导致薄壁结构变形。

全流程绿色智造

环保抛光工艺：采用水性环保磨料与循环过滤系统，零重金属污染，符合医疗行业清洁标准。

高效能运行：抛光效率较传统手工提升500%，同时降低能耗40%，大幅减少碳足迹。

军工级精度保障

纳米级表面处理：采用阶梯式抛光工艺，从粗抛到镜面精抛一站式完成，表面粗糙度达Ra0.05μm。

完整性零损伤：独家应力控制技术，确保3D打印件内部晶格结构不受损伤，力学性能100%保留。

行业应用标杆

航空航天

3D打印涡轮叶片表面粗糙度高

多工艺复合抛光→气动性能提升25%

医疗植入物

多孔结构抛光不彻底

磁力穿透抛光→生物相容性超ISO10993标准

汽车模具

随形冷却流道无法抛光

磨粒流精准处理→冷却效率提升30%

数据源自头部客户产线验证

选择先镜的三大核心价值

专业技术壁垒：拥有17项金属3D打印抛光专利，攻克多孔结构、薄壁件抛光世界难题

全产业链服务：提供从抛光设备、专用磨料到工艺参数的全套解决方案

全球认证保障：通过认证，设备核心部件采用进口品牌，寿命超10万小时

专注五金领域全域抛光，以科技重塑表面处理极限

广东先镜研磨工业技术有限公司集十数年技术积淀，专为五金行业量身打造全系列智能抛光设备，涵盖不锈钢、铜铝合金、锌基件等金属材质的去毛刺、镜面抛光及拉丝工艺。通过多轴联动数控系统+AI自适应磨削模块，实现Ra0.01μm超镜面精度与99.9%良品率的双重突破，赋能工具零件、厨卫五金、建筑配件等产业升级。

核心技术优势

智能抛光系统

AI视觉定位：自动识别工件形状与缺陷，实时生成抛光路径，复杂异形件适配率100%。

动态压力补偿：精密传感器实时监测抛光压力，自动调节磨头参数，消除手工抛光不均问题。

全能工艺矩阵

多材质覆盖：适配不锈钢、铜、铝、钛合金等五金材质，支持从粗抛到镜面的全流程加工。

高效抛光模块：采用专利磨头设计，抛光效率较传统设备提升300%，单位能耗降低40%。

绿色制造内核

封闭式防尘设计：集成粉尘回收系统，工作环境洁净度提升90%，符合环保生产标准。

磨料循环利用：支持抛光液与磨料的循环使用，废料排放减少70%，综合成本降低50%。

行业应用标杆

厨卫五金

水龙头内腔毛刺难去除

多轴联动抛光→内壁光洁度Ra0.1μm

工具零件

扳手表面抛光效率低

智能抛光→日处理量提升300%

建筑五金

铰链抛光一致性差

AI视觉定位→良品率99.9%

选择先镜的三大核心价值

技术领先：拥有多项抛光技术专利，设备稳定性与精度行业领先。

定制化服务：根据客户需求提供工艺调试与设备定制，确保完美匹配产线。

全周期保障：全国服务网点，提供24小时技术支持与终身维护。

让每一件五金产品，闪耀科技之光

先镜研磨——以智能抛光技术，助力五金制造迈向高端

百年自然馈赠，今朝智造升华——让物理抛光回归纯粹

广东先镜研磨工业技术有限公司以自然智慧为基，革新传统核桃壳磨料工艺，推出医用级精制核桃砂磨料。专为医疗器械、高端饰品、航空航天精密件打造，通过纯物理改性技术（无化学涂层、无重金属添加），实现Ra0.1μm级高光洁度抛光，同时保留100%生物相容性与环境友好基因，为工业制造注入自然之力。

●自然精工双核突破

细胞级结构重塑

蒸汽爆破纳米活化：突破传统破碎工艺，以高温高压蒸汽打开核桃壳纤维孔道，硬度提升至莫氏7.2级（较普通核桃砂提升200%），切削力直达微米级毛刺根部。

超韧蜂窝架构：天然多孔结构吸附碎屑，避免工件二次划伤，抛光均匀性提升50%，尤其适配钛合金关节假体、内窥镜管等生命科学组件。

循环生态革命

12次循环寿命：独家表面晶化处理技术，抗破碎性提升300%，单批次磨料可循环12次，成本较金属磨料降低70%。

负碳制造闭环：

▶原料来自秦巴山脉有机核桃林，每吨磨料固碳量达0.8吨

▶废弃磨料30天自然降解，土壤重金属残留为0，通过医疗认证

●行业替代风暴

医疗植入物

铝氧磨料导致生物毒性

医用级核桃砂→细胞毒性测试零级

奢侈品电镀

金刚石粉刮伤贵金属镀层

纳米活化抛光→镜面光泽度提升25%，附着力达超高级

汽车精密件

陶瓷磨料残留引发轴承磨损

多孔吸附抛光→残留微粒＜5μm，故障率下降90%

●选择先镜的三大自然科技壁垒

万亿级资源掌控：

▶签约秦巴山脉10万亩有机核桃林，原料农残＜0.01ppm

▶建立全球首个核桃砂基因库，硬度/粒度精准分级

军工级品控标准：

▶36道筛分工艺（粒度50-800目可选），杂质率＜0.001%

▶十万级无尘车间生产，微生物控制超标准

循环经济生态：

▶旧砂再生计划：旧料免费兑换新料

▶碳积分赋能：每吨磨料赠送0.05吨CCER碳配额，降低ESG合规成本

让自然纤维，承载工业精工之魂

广东先镜研磨——以科技唤醒核桃百年的抛光基因

专注分子级精工，终结化学抛光污染时代

广东先镜研磨工业技术有限公司历时5年攻坚，突破欧美技术封锁，推出全球首款自研纳米复合合成磨料。专为航空航天钛合金、医疗植入物、超精密光学器件等高价值产品打造，以物理级镜面抛光（Ra≤0.01μm）彻底取代传统核桃壳磨料+滚光油/膏的污染工艺，实现零化学残留、零环境负担的绿色智造范式。

颠覆性技术内核

分子结构革命

纳米晶须复合架构：碳化硅晶须与金刚石微粉在分子层级键合，形成自锐性切削网络，硬度达莫氏9.5级，抛光效率较核桃壳提升500%，寿命延长10倍。

智能能量传递：磨料在运动中产生微电场，激活工件表面晶格重组，实现“切削-流平”同步，杜绝微划痕，透光率/生物相容性100%达标。

全场景绿色革命

零化学介质依赖：独创干式抛光技术，无需滚光油/膏等化学介质，从源头消除VOC排放，通过RoHS/REACH严苛认证。

无限循环生态：磨料抗破碎强度提升300%，支持100+次循环使用，综合成本降低60%，碳足迹减少90%。

行业颠覆性替代

人工关节

钴铬合金表面化学残留

纳米复合磨料干抛→生物相容性超ISO21534标准

航空叶片

核桃壳抛光导致的微坑缺陷

晶须自锐切削→疲劳强度↑40%，寿命延长3倍

超精密光学

滚光膏造成的透光率损失

分子级流平→透光率达99.8%，波前误差＜λ/10

极限适配能力：

▶耐高温性：1600℃稳定作业（钛合金激光烧结件直接抛光）

▶全材质覆盖：钛/陶瓷/蓝宝石/铂金等48种高价值材质专属配方

闭环服务生态：

▶免费工艺验证：24小时出具替代核桃壳的抛光对比报告

▶全球紧急供应：30国海关绿色通道，72小时极速达

让分子级精工，重塑镜面极限

先镜研磨——以合成科技之名，终结化学抛光百年困局

一.磁力引擎技术突破
无接触式精密抛光
变频三维磁场：通过0-50Hz智能变频磁场驱动不锈钢针高速弹射，穿透深孔、螺纹、交叉孔等传统工具无法触及区域，死角清除率100%。
零损伤保障：非接触式研磨避免工件变形，尤其适配钛合金骨钉、微型传感器等脆弱件，良品率高达99.9%。
二.智能生态矩阵
AI参数自优化：内置200+材质工艺数据库，自动匹配磁场强度（0.5-2T）、频率、时间，效率提升300%。
三.绿色革命系统：
▶封闭式循环过滤：磨料寿命延长3倍，废液减排90%
▶超静音设计：噪音＜58dB，能耗降低50%，超欧盟CE/ROHS双标
选择先镜的三大硬核壁垒
1.技术垄断：拥有“多极磁力弹射系统”“磨料轨迹AI仿真”等18项专利，攻克微齿轮组抛光世界难题。
2.军工级可靠性：德国倍福PLC+日本THK直线模组，10万小时连续作业精度衰减＜0.1%。
3.全维智服生态：
▶24小时极速定制：支持复杂件免费试磨
▶全国服务基地：2小时应急响应，终身零配件供应
▶耗材智库：提供特种不锈钢磁针、氧化锆磨料等专属方案
让磁力之手，触摸微观世界的完美。

专注极致平面，赋能智造升级

广东先镜研磨工业技术有限公司以十年技术积淀为基石，推出新一代智能单面研磨机，专攻3C电子玻璃、新能源电池材料、陶瓷基板、医疗植入器件等领域的超精密平面加工。融合“真空吸附”“智能压力补偿”等20+项专利技术，突破传统单面研磨瓶颈，实现硬脆材质的纳米级平面精度（Ra≤0.01μm）与TTV≤1μm，助力中国高端制造迈向全球价值链顶端。

核心技术创新

1.智能自适应系统

动态压力补偿：实时监测工件厚度波动，自动调整研磨压力（0.1-1.0MPa无级调控），消除边缘效应，确保大尺寸工件（最大Φ650mm）全域均匀性误差≤±0.1μm。

真空吸附平台：专利多区独立真空吸盘技术，完美固定超薄玻璃（0.2mm）、柔性电路板，加工零形变、零微裂。

2.高效能研磨生态

干湿双模工艺：支持水基/油基研磨液切换，适配蓝宝石、碳化硅、氧化锆等超硬材质，效率提升50%，磨料消耗减少35%。

绿色智造内核：封闭式循环过滤系统，废料减排70%；能耗降低40%，符合环保标准。

 选择先镜的三大基石

技术壁垒：拥有“联动研磨机”“智能厚度反馈系统”等核心专利，攻克阶梯面、超薄件加工难题。

军工级可靠性：核心部件采用航空铝合金+进口直线电机，连续作业10万小时无衰减，通过CE/SGS认证。

全链服务生态：24小时定制工艺方案，全国服务网点终身维护，提供研磨盘/金刚石液等耗材一站式供应。

让每一微米平面，承载精工之魂。

广东先镜研磨——以中国智造基因，打磨全球工业的极致平面。

专注极致光洁，赋能智造升级

广东先镜研磨工业技术有限公司深耕高精密抛光领域十余年，以创新为核、匠心为魂，专为3C电子、新能源、医疗器械等行业提供溜光镜面抛光机及全链解决方案。依托自主研发的“全自动涡流抛光机”“全自动高速研磨抛光机”等30+项专利技术，突破传统工艺局限，实现硬脆材质(蓝宝石、陶瓷、不锈钢)的纳米级镜面效果(Ra≤0.01μm)，精度与效能双轨并进，助力中国智造迈向全球高端产业链。

核心技术创新

1. 全域精密控制系统

智能自适应抛光：搭载多轴联动数控系统，针对曲面、异形件(如手机壳、医疗骨钉)动态调整压力与轨迹，均匀性误差≤±0.1μm，效率提升50%。

真空环境抛光：专利真空腔体技术消除氧化微痕，确保蓝宝石摄像头、钛合金植入器件无瑕透光性与生物相容性，良品率>99.5%。

2. 绿色智造生态

零污染排放工艺：创新干式抛光技术替代传统酸洗，结合磨料循环系统，废料减排60%，能耗降低40%，契合ISO14001标准。

耗材定制闭环：同步提供金刚石砂轮、高分子磨液等耗材，适配超硬材质，寿命延长50%，成本节约30%。

选择先镜的三大基石

技术壁垒：专利“多态驱动研磨抛光机”“上下轨装置”等核心设计，攻克异形件全向抛光难题。

全球认证：通过CE、SGS认证，航天级材料铸就设备10万小时超长寿命。

零距离服务：48小时定制方案，全国服务网点终身维护，产能升级无忧。

让每一寸表面，折射智造之光

先镜研磨——以中国匠心，打磨世界精工的璀璨未来。

　　专注极致光洁，赋能智造升级

广东先镜研磨工业技术有限公司深耕高精密研磨领域十余年，以创新为核，匠心为魂，专为3C电子、新能源、医疗器械、航空航天等行业提供全系列打磨抛光机及一站式解决方案。从纳米级镜面处理到复杂曲面高效抛光，我们以尖端技术重塑表面精度的边界，助力中国智造迈向全球高端产业链。

　　核心产品与技术优势

1.全能设备矩阵

智能平面抛光系列：涵盖单/双面研磨抛光机、真空研磨机等，针对手机玻璃、蓝宝石、陶瓷等硬脆材质，实现Ra0.01μm超镜面精度，均匀性误差≤±0.1μm，效率提升50%。

特种工艺机型：独创“翻转型研磨抛光机”专利技术，解决异形件（如曲面手机壳、医疗骨钉）全向抛光难题；磨粒流抛光机专攻微孔流道，提升新能源汽车电池水冷板散热效能30%。

2.定制化研磨生态

设备+耗材全链支持：同步提供高性能研磨片、金刚石砂轮、高分子磨液等耗材，适配不锈钢、钛合金等超硬材质，良品率突破99.5%。

绿色智造工艺：密封防尘设计结合磨料循环系统，能耗降低40%，废料减排60%，契合ISO14001标准。

　　行业赋能标杆案例

|3C电子  |蓝宝石摄像头划痕修复   |多轴数控抛光机+定制陶瓷砂轮，透光率↑20%|

|精密医疗 |手术器械微孔毛刺去除   |磨粒流工艺+生物相容性磨料，通过FDA认证|

|新能源  |动力电池铝壳表面橘皮纹  |双面抛光机+纳米级磨液，粗糙度达Ra0.02μm|

　　选择先镜的三大理由

技术闭环：30+项专利护航，从设备研发到工艺优化全程赋能。

全球认证：通过CE、SGS认证，核心部件采用航天级材料，设备寿命延长50%。

零距离服务：48小时定制方案，全国30+服务网点终身维护，保障产能无缝升级。

　　让每一寸表面，都闪耀精工之魂

　　广东先镜研磨——以中国智造基因，打磨全球工业的璀璨未来

技术突破性创新

采用金刚石微粉（0.1-5μm可调）与高分子弹性载体复合配方，实现三大技术跨越：

自适应研磨：磨粒在50-300MPa压力下产生”微湍流效应”，自动匹配复杂型面轮廓

跨硬度处理：攻克钛合金/蓝宝石等超硬材质，抛光效率较传统工艺提升300%

纳米级精度：表面粗糙度稳定控制在Ra0.01-0.05μm区间，超越ISO 12167标准

应用领域典型案例，技术指标提升。

新能源电池水冷板流道冷却效率提升15%，产能提升30%医疗器械手术器械内孔生物相容性达FDA认证，3C电子蓝宝石摄像头模组透光率提升20%，良品率＞99%。

1.三阶精抛体系

粗抛阶段：#600磨料（压力1.2MPa）

精抛阶段：#2000磨料（压力0.5MPa）

终抛阶段：纳米磨料（压力0.2MPa）

2.环保生产模式

磨料循环利用率达95%，能耗降低40%，符合半导体产业RoHS 3.0标准

3.专利技术保障

30+项核心专利覆盖磨料配方与设备系统

动态PID压力控制技术保障±2μm加工公差

交钥匙工程服务：从磨料选型到工艺验证全程支持

广东先镜研磨工业技术有限公司以创新为引擎，融合全球尖端振动研磨科技，推出新一代高效智能振动研磨机，专为航空航天、新能源电池材料、3C电子陶瓷、医疗植入器件等领域提供纳米级精加工解决方案。突破传统研磨瓶颈，实现复杂工件的高均匀性、低损伤处理，表面粗糙度可达Ra0.01μm，精度与效率双轨并进。

核心技术优势

1.高效振动系统革新

变轨迹振动技术：采用喷发状直线-圆-椭圆复合振动轨迹，研磨效率提升50%，有效消除传统设备弱能区，大容量磨筒（直径＞650mm）仍保持超高能效比。

智能温控与负载感应：内置温度传感器与实时负载监测，支持冷冻研磨（-40℃）、干湿磨切换，避免热敏感材料变性，确保样品活性。

2.全域智能控制平台

数字化精准调控：触摸屏集成转速、时间、间歇周期分段设置，参数存储功能保障工艺可重复性，均匀性误差≤±0.1μm。

多材质适配性：提供7种研磨套件（氧化锆、不锈钢、高分子复合材料等），兼容硬脆材（碳化硅、蓝宝石）、膏状粘性样品，破壁率＞95%。

3.绿色智造基因

能耗降低40%，密封防尘设计结合磨料循环系统，废料减排60%，契合ISO14001环保标准。

为何选择先镜研磨？

全链技术闭环：从设备研发、磨料配方（专利复合磨料）到工艺优化，提供交钥匙工程。

全球尖端认证：通过CE、SGS认证，核心部件采用航天级材料，寿命延长50%。

零距离响应：48小时定制方案，终身技术维护，覆盖全国30+服务网点。

让精密可见，让智造可期。广东先镜研磨以“中国智造”基因重塑振动研磨新纪元。